河南中烟漯河卷烟厂动力车间推动精益生产保障工作提质增效

近日，河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂动力车间积极探索生产工作间的有效联动，层层压紧压实主体责任，推动精益生产保障工作提质增效。

深化分析机制明方向。紧盯制造目标，建立生产运行周分析机制，针对生产保障、计划完成、过程运行、能源消耗四个方面，依托数字化赋能，优化生产运行模式，补齐短板弱项，解决突出问题，夯实生产过程的基础工作。

深化协调机制聚合力。搭建生产保障沟通联络平台，坚持生产协调日晨会、周分析，加强班组间的平行沟通协调，强化生产要素保障与现场管控，有效提升班组人员调动能力。

深化管理机制增动力。发挥党员先锋模范作用，着力在生产组织、规范操作、预防性检修和生产过程异常处置上下功夫，提高动力能源保障率。强化班组基础管理，注重班组作用发挥，对关键生产时段、关键工序重点管控，降低生产运行隐患风险。

深化预警机制控风险。结合厂部生产计划需求，研究车间日生产动能保障临界值，探索建立预警机制。梳理、排查设备运行潜在隐患，制定相应措施，做到准备到位、及时响应。建立备件消耗数据库，对损耗点位实施分级管控，对重点损耗点位实施实时监控预警，及时处置异常情况。

深化保障机制固根基。优化备料日常储备、配送及应急机制，科学确定备料原则，实现精准备料、严防浪费。建立设备预防性维护维修机制及限时响应机制，提升预防检修及故障应急处置能力，保证设备有效运转。