湖南中烟常德卷烟厂推行“分层分级”设备管理体系 提升设备运行效能

今年以来，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂大力推进分层分级设备管理，提升设备全生命周期管理能力，为推动工厂高质量发展提供有力保障。

据介绍，分层分级是常德卷烟厂探索设备全生命周期管理的一项积极实践，通过构建“分层联动、分级监督、管理下移、权限拔升”的管理体系，全面调整现有设备管理制度，优化设备保养、点检、润滑、维修等标准，并将相关管理要求与端到端流程梳理优化相结合，拟定为卷包类、制丝类、物流类、动能类四大设备管理文件；同时，将设备管理职责划分为工厂级、车间级、班组级三个层级，在执行层面，进一步细化一线员工责任层级，扩大巩固设备管理参与广度，做到管理下移，而在监督层面，持续完善监督检查模式与配套机制，明确各层级的监督任务、方式及频次，实现权限拔升。

图为常德卷烟厂卷包设备智能管理系统界面

该厂还通过建立分层级人才队伍——由湖南中烟首席专家牵头，工厂技术专家、维修专家、技术员、工匠等员工深度参与的设备攻关团队，持续对分层分级课题如设备故障分析统计分析、卷包类主机设备参数管控等项目进行攻关，以增强设备运行效能，为全厂设备管理工作带来了显著提升。

“随着分层分级的逐步落实，我们也明确了日常维修工单和隐患工单等基础工作的具体职责。维修工设备故障记录率已达到了100%，相关技术员再通过数据分析，很快就能找到设备症结所在，对设备的生命周期管理提升很大。”课题成员吴嘉棋介绍道。

通过对故障数据的分析统计，可精准发现设备高频故障点及影响设备效率的关键因素，针对性地制定改进措施，减少意外停机时间，分层分级实现了各层级的高效联动，为设备管理工作注入了全新动力。

图为常德卷烟厂卷包车间设备维修现场

常德卷烟厂相关负责人表示，“常德卷烟厂将持续深化设备管理改革，不断完善设备全生命周期管理体系，形成全员参与、全程联动、全面落实的长效机制，不断推动设备管理工作再上新台阶。”